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復合木托盤原板之涂膠加工技術分析

發(fā)布日期:2021-09-29

涂膠加工技術、人造板基材加工和薄木拼接完成后,要在人造板基材上涂膠后才能通過熱壓成型,使薄木和基材很好的膠合在-起,選擇合適的膠黏劑和適當?shù)耐磕z量是保證覆面質量的關鍵。

(1)工藝卡片涂膠工序工藝卡片。

(2)材質標準裝飾單板質量標準即刨切單板外觀允許缺陷。

(3)加工標準涂膠工序中兩個重要的環(huán)節(jié)是膠黏劑的選用和涂膠量,薄木貼面時常用的膠種有脲醛樹脂膠和聚醋酸乙烯酯乳液(白膠),以及兩者的混合膠。脲醛樹脂膠是目前薄木貼面中廣泛使用的一種膠黏劑,其膠合性能好,耐水性較高,價格低廉。但是薄木用脲醛樹脂膠貼面時,容易透膠。因此涂膠量要適當小些,并應有一定的陳化時間;或在調膠時加入適當填充劑(如面粉、淀粉等)以提高膠液的黏度,減少透膠現(xiàn)象。聚醋酸乙烯酯乳液是熱塑性樹脂膠,操作性能好,在薄木貼面中已逐步代替動物膠,但耐水性較脲醛樹脂膠差。也有在使用中加入適量(20%~300-/0)的脲醛樹脂膠來提高其耐水性。此外脲醛樹脂膠適用于熱壓,聚醋釀乙烯酯乳液適用于冷壓和熱壓。涂膠量對薄木與基材的膠合強度影響很大,涂膠量小膠合強度不夠;涂膠量越大,貼面層透膠就越嚴重。涂膠量取決于基材的質量,基材表面粗糙涂膠量要適當增加。一般單面涂膠量為100~200g/rri2,膠合板貼面100~150g/ll12,刨花板貼面和中密度板貼面150-200g/rr12。為防止透膠,基材涂膠后應陳放20-30min再進行貼面。

(4)加工設備小批量的貼面生產可用手工涂膠,大批量的生產可選用涂膠機,這里選用的涂膠機為BS3413型。該機的涂膠輥是無溝紋的橡膠涂膠輥,該機調整操作方便,加工厚度在0.5-60mm之間,便于不同厚度基材的涂膠。

(5)設備調試

①調整涂膠量。通過調整分膠輥和上膠輥的間距即可調整涂膠量的大小。涂膠量不夠可將間距加大,涂膠量過大可將間距變小。

②選擇合適的進料速度。根據(jù)基材的性能選用合適的進料速度。

③調整進料厚度。根據(jù)所涂飾材料的厚度,調整上下涂膠輥的螺栓來調節(jié)上下涂膠輥的距離,使板材順利通過涂膠輥。

(6)加工操作開動機器,待涂膠輥涂膠均勻后開始送板進入涂膠輥,接料人員把涂膠后的板材放人工作臺上或專用臺板架上。

(7)涂膠機安全技術操作規(guī)程

①開機前認真檢查設備,確保無誤后方可開機。

②調整涂膠輥時嚴禁戴手套,防止擠手。

③手與進料輥的***小距離為150mm,以防傷手。

④機器運轉中密切注意運’轉情況,發(fā)現(xiàn)異常,停機處理,嚴禁帶病運行。

⑤機器運轉中嚴禁操作人員離開機臺。

⑥停機后用40-500C的溫水和毛刷清洗膠輥上的膠液,膠輥上不得有殘留的膠液。

(8)涂膠質量與板材利用率控制點

①質量控制點。認真了解《裝飾單板貼面人造板》等國家標準,根據(jù)產品質量要求選擇合適的膠黏劑,適當?shù)耐磕z量。

②板材利用率控制點。按操作規(guī)程正確操作,減少廢品率。