冷壓加工技術(shù)：冷壓是把涂好膠的基材和薄木整齊地放入壓機中進行加壓膠合，直至膠層固化成為牢固的覆面板。冷壓的特點是：設(shè)備簡單，不需要配置專用設(shè)施，操作方便；缺點是生產(chǎn)周期長，適合小批量生產(chǎn)。

(1)工藝卡片冷壓工藝卡片。

(2)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)裝飾單板貼面人造板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15104-1994。膠壓的工藝過程為：把板坯送入壓機—，加壓-穩(wěn)壓—一卸壓—_覆面板堆放，一般情況下冷壓時間為4-12h。

(3)加工設(shè)備冷壓機一般有機械傳動和液壓傳動兩種形式，主要由床身，上下壓板，壓板升降機構(gòu)組成。為機械冷壓機外形圖，為兩種冷壓機的主要技術(shù)參數(shù)。

(4)設(shè)備調(diào)試起動電動機上升按鈕，上壓板上升；按下降按鈕，上壓板下降，設(shè)各運行平穩(wěn)無異常聲音及顫動。

(5)加工操作

①升起上壓板：開動機器，按上升按鈕，使上壓板升起。

②擺放加工件：把涂完膠的板坯整齊地擺放在壓機的中心位置，要注意觀察板坯與下壓板周圍邊緣的距離是否相等，板坯上下是否整齊。

③開機加壓：按下降按鈕，上壓板下降，及時觀察上壓板的下降情況和板坯的位置。保證板坯位置不發(fā)生變動。

④保壓、卸板：根據(jù)室溫加工板材的情況。保壓時間為4-12h。到達時間后可升起上壓板，把板材卸下，碼放整齊。

(6)零件檢測采用目測方法進行零件檢測。

(7)冷壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

①開機前仔細檢查上下壓板之間有無雜物，確保沒有后，方可開機。

②工件擺放必須整齊，距下壓板周圍的距離必須相等。

③工件尺寸較小時，可按尺寸每層擺放幾塊板，每層板的厚度必須一致。

④開機加壓時，一定注意上壓板的下降情況，發(fā)生異常，立即停機。

⑤開機加壓時，手必須遠離加工板坯，以免發(fā)生擠壓事故。

⑥加工后的板材要擺放整齊，嚴(yán)禁亂放。

⑦壓機停用或下班時，必須******壓板上的異物。

(8)冷壓質(zhì)量與板材利用率控制點

①質(zhì)量控制點。認真了解國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15104-1994《裝飾單板貼面人造板》，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求正確操作。

②板材利用率控制點。按操作規(guī)程操作，保證合適的加壓時間，減少廢品率。

(9)技能考核標(biāo)準(zhǔn)冷壓技能考核標(biāo)準(zhǔn)。